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失重秤原理的实际运用详解
- 2021-09-02-

  失重秤原理的实际运用详解

  失重秤是一种称重系统,由后一次歇息持续出示。失重状态下的操作过程是在原材料仓中开展的,能够进行高线性,使构造很容易密封性。因此在顆粒原材料的操作过程中比螺旋秤有非常大的提升。它能够做为混泥土、生石灰粉、粉煤等细微原材料的操纵调味品。

  目前,容量法、电子皮带秤和螺旋秤是我国旋转搅拌机械精确计量的关键。我国地面领域应用的电子皮带秤测量精度一般只有5%左右,与精确的测量量存在差异,长期真实性较差。

  用差分信号降低药物(失重)平均误差的基本前提

  以称量仓和给料机构为全部秤,根据电子秤对称重数据信号模板和上位机软件,将单位时间净重的换算率精确测量为瞬时速度的总流量。根据各种硬件和软件的技术解决方案,得到可以作为操作过程目标的具体总流量是很重要的,这是失重秤能否正确、准确校准和测量的基础。图1显示了一个典型的方法。

  FC根据PID反馈蚁群算法,运算计算接近总体目标的总流量,输出调整数据信号,操作软启动器等馈线控制板。

  结合实际降低差分信号平均误差的应用

  从基本要素可以看出,供应商组织的秤和机械设备没有损坏,只有净重误差(差异)被精确测量。与传统的动态精确测量验证方法相比,具有明显的优势。

  总流量(th,kgmin)是操作过程的目标。当原料具有优良的可运输性和高精度的精确测量和检验时,可以选择失重法进行精确测量和检验。失重秤制造技术。

  失重秤的设计必须注意精度因素

  净失重秤考虑了数据型秤和动态秤的特点,因此在设计方案系统软件时,规定:运输速度范围适中。一般在具体工作中,60%~70%额定电压输送的实际效果好。选择通讯和变速时,分辨率频率应为35~40Hz。这确保了很大的调整范围,因为当交付率太低时,系统软件的真实性很差。传感器根据计算方法测试类别是否合适。

  换句话说,传感器也选择了60%~70%的检测范围,数据信号转换范围广,对提高精度很有利。机械系统的设计方案必须保证原料的良好循环。另外罐装时间短,罐装原料不适合太多。原料撒一次一般需要5~10分钟。辅助机械设备的传动装置应运行稳定,对准良好。随着电子设备自动控制系统的快速发展趋势,失重秤的精确测量和检验精度从0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%,甚至超过了数据型秤。这项新技术的关键是数据信息重量传感器的应用。