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减量秤配料体系加强安稳的措施
- 2022-01-23-

  据知,失重减量秤有着计量精度高、主动除皮、无零漂、主动补偿等鲜明优点,其用在多种颗粒物料的配料出产中,处理了常见皮带秤存有的皮带打滑、跑偏、粘料、零飘等影响计量精度的毛问题。其中,所用配料模块软件的设计是坚持该秤计量精度的重要一环。

  一、失重秤配料计量操控的原理:

  某水泥粉磨厂水泥出产线应用了一套微机水泥熟料配料体系,该配料体系在计量过程中,选用的是动态配料、静态计量的办法,即在每个周期里,先按照给定的分量给料仓里边加料,抵达给定分量之后,上部电振机停止加料,在静态下(上下电振机不振荡)测重,然后按设定的下料量进行均匀的下料,出料到到设定的值后,静态下测重,然后把两次静态中所测分量求差,便得到一个周期内的实践下料量。今后每个周期都按照上料、测上重、下料、测下重、求实践下料量这样的顺序循环往复进行,就形成了接连配料的出产过程。

  二、技能措施:

  为保障减量秤体系程序运转的安稳性,程序中采取了以下措施∶

  (1)测重采样程序中,选用多次采样去极值取平均值滤波技能,以坚持体系的计量精度。

  (2)利用工具软件将整个C言语程序转化为目标码后下装到EPROM中固化运转,以坚持程序运转安稳。

  (3)设有两级看门狗。

  为坚持体系的计量精度,配料模块中采取了以下措施∶

  (1)每个配料周期中,将下料前后的秤体分量求差值,得出实践的下料量,消去了放大器零点源移对计量精度的影响。

  (2)每次配料周期开始时,将此前给定下料量与实践下料量的差值,作为本周期下料量给定值的补偿量,消去了每个秤下料量的累计差错。

  三、实践运转情况:

  该减量秤配料体系在厂家投入运转以来,体系运转安稳。配料精度高。经技能监督部门测试,在整个量程范围内,相对差错≤0.35%。出产的水泥各项目标均到达合格要求。