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称重给料机传动滚筒连接形式的改进
- 2021-11-15-

  在称重给料机的长期生产和使用过程中,滚筒轴与腹板之间的焊缝是连接的,焊缝由于被输送物料在长期的酸性环境中的腐蚀和疲劳而断裂。然而,在维修过程中,由于空间狭小,加上附着在滚筒上的输送带容易被焊渣烧伤的限制,再次对接焊接相当困难。即使拆下来焊接,其同轴度也无法保证,从而影响焊缝和轴承的使用寿命。其传动滚筒的具体主要问题是:①结构设计不合理;②设备维修不便;③滚轮不可互换;④滚筒不可拆卸。

  针对这些问题,本着经济、适用、节约成本的原则,提出以下相应的改进措施,以保证称重给料机生产的更大利润:

  1.辊轴与减速机轴做成一个整体轴,避免了轴与轴之间的焊接变形和焊缝断裂后同轴度无法保证的问题。

  2.在轴的前端,螺纹与法兰连接,法兰与轮辐板上的凹槽配合,用螺钉紧固。轴和滚筒可拆卸,无需焊接,便于更换皮带和轴承。据统计,使用改造后的滚筒,更换皮带和轴承只需2小时。

  3.卷筒的端轴也改为螺纹连接方式,避免了焊缝断裂后再次焊接无法保证同轴度和焊缝强度的问题。

  4.改进前的滚筒,即使滚筒因其他问题从机器上拆下,滚筒状况良好,更换了需要的机器,由于焊接变形和焊接强度,也无法投入使用,滚筒和滚筒不可互换,给生产带来很大的不便和经济浪费。

  5.线的旋转方向与带的旋转方向相反,以确保操作时不会松动。

  改进后,消除了制约称重给料机维护难度的各种因素,缩短了维护时间,保证了称重给料机的长期运行,提高了经济效益。